Для производства литейных деталей мы используем среднетемпературную восковую форму из кремнезольного литья из нержавеющей стали.
Нашим основным видом продукции по индивидуальному заказу являются аксессуары для судового оборудования из нержавеющей стали морского класса, но в то же время мы также можем отливать другие детали из нержавеющей стали. Например, зажимы для стекла, детали транспортных средств, детали парусного спорта, оборудование для яхт, аксессуары для больших кораблей, общие механические детали, строительная фурнитура и т. д.
Гарантия отличных команд и современного оборудования: OEM с отличными командами инженеров может предоставить высококачественную продукцию, техническую поддержку и инновационные решения, чтобы помочь клиентам удовлетворить потребности рынка и сохранить конкурентное преимущество на высококонкурентном рынке.
Современный цех механической обработки с ЧПУ обладает преимуществами высокой точности, эффективности, универсальности и интеллекта, которые могут повысить эффективность производства, снизить затраты и удовлетворить различные типы и потребности обрабатывающих операций.
Главным образомМатериал |
Углеродистая сталь/легированная сталь/304 316 нержавеющая сталь 316L и т. д. |
Процесс |
Чертеж - Пресс-форма - Прессование воска - Группировка деревьев - Клеевой состав - Отливка - Вибрирующая оболочка - Срез - Полировка - Последующий процесс - Процесс обработки - Готовая продукция - Проверка качества - Упаковка - Доставка |
Сертификат |
CE, SGS, ISO или по вашему требованию провести тестирование третьей стороной |
Обработка |
Машина для впрыска воска - Машина для депарафинизации - Плавильная печь - Дробеструйная машина - ЧПУ... |
Толерантность |
По требованию чертежа |
Обработка поверхности |
Полировка, зеркальная полировка, вибрационная шлифовка, волочение проволоки, пескоструйная обработка... |
Благодаря нашим возможностям индивидуальной настройки, поскольку морские части из нержавеющей стали предъявляют очень высокие требования к размеру и точности продукции, наш процесс может быть адаптирован к клиентам и полностью скопирован.
Сначала изготовьте восковую форму, соответствующую размеру и форме изделия, а затем покройте поверхность восковой формы слоем за слоем огнеупорного материала, высушите, чтобы получить ракушечную форму достаточной прочности, а затем расплавьте воск и слейте его. , заливаем в нее расплавленную сталь и ждем, пока она остынет, можно получить такие же стальные изделия, как и восковую форму. По сравнению с обычной механической обработкой прецизионное литье позволяет минимизировать объем обработки и обеспечить высокую степень детализации. В случае некоторых деталей чрезвычайно сложной формы процесс точного литья часто является единственным способом производства.
Процесс прецизионного литья обусловлен сложными процессами, и оболочка должна быть полностью высушена на воздухе, поэтому производственный цикл относительно длительный. Вообще говоря, с момента получения заказа клиента на изготовление формы для заготовки несложной формы уходит около 10-15 дней, расстойка - около 30 дней, а массовое производство - около 30-50 дней (по данным в соответствии с конкретным заказом).
1) Проверка сырья после того, как оно достигнет нашей фабрики ------- Входной контроль качества (IQC)
2) Проверка деталей перед запуском производственной линии.
3) Проведите полную проверку и проверку маршрутизации во время массового производства --- В процессе контроля качества (IPQC).
4) Проверка товаров после их завершения ---- Окончательный контроль качества (FQC)
5) Проверка товаров после их завершения ----- Исходящий контроль качества (OQC)
1. Химический анализ
2. Прочность на растяжение
3. Удлинение
4. Скорость усадки
5. Испытание на удар
6. Испытание на твердость
7. Испытание на разрывную силу
8. Испытание шероховатости поверхности.
10. 3D-сканирование
11. Спектрометр
12. Солевой тест
Многостороннее тестирование в соответствии с вашими требованиями
WhatsApp/wechat: +86-15865772126
Электронная почта:andy@hardwaremarine.com
Моб: +86-15865772126